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一、設(shè)備的維修：為了使進(jìn)口設(shè)備維修工作適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展的需要，提高進(jìn)口設(shè)備的維修質(zhì)量，提升企業(yè)產(chǎn)品名牌效應(yīng)，我們在進(jìn)口設(shè)備維修中做到三到位原則。
1、分析故障到位
在以往的維修工作中，人們習(xí)慣于把查找故障和排除故障作為維修工作的內(nèi)容，其實(shí)這僅僅是完成了維修工作中的一部分。在進(jìn)口設(shè)備維修中，更重要的是分析確定故障產(chǎn)生的原因，以免采取對策防范類似故障的重復(fù)發(fā)生。由于進(jìn)口設(shè)備的圖紙及隨機(jī)資料短缺，維修人員對進(jìn)口設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)少，更要進(jìn)行慎重仔細(xì)的故障分析，以免造成不必要的設(shè)備停工和維修費(fèi)時(shí)的浪費(fèi)。例如，我公司的一臺引進(jìn)奧地利的k4960雙軸孔鏜床投入使用后出現(xiàn)主軸孔不橫切和橫切不均勻現(xiàn)象，由于對機(jī)床不熟悉，在經(jīng)過專家的分析研究后，決定拆卸進(jìn)口鏜桿進(jìn)行針對性檢查修理。拆卸鏜桿后，發(fā)現(xiàn)橫切漲刀內(nèi)滑塊銹蝕嚴(yán)重，漲刀時(shí)進(jìn)給不均勻，根本原因是切屑液配比不合理和鏜桿內(nèi)滑塊潤滑不良造成的。如果不進(jìn)行深入地有針對性故障分析，盲目的進(jìn)行拆檢維修，不但不能解決機(jī)床的根本故障原因，而且會造成設(shè)備故障隱患，縮短機(jī)床的壽命，降低機(jī)床加工精度。
2、采取措施到位
所謂措施就是徹底消除產(chǎn)生故障的原因，使類似的故障不再發(fā)生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根據(jù)現(xiàn)有條件使用成熟技術(shù)或結(jié)構(gòu)原則，不要出現(xiàn)新的不可靠環(huán)節(jié)和產(chǎn)生的故障源。以上述例子中經(jīng)濟(jì)可行措施很多，采取哪一種比較好？既要考慮解決機(jī)床存在問題，又要考慮費(fèi)用的消耗，如果采用進(jìn)口切屑液每日產(chǎn)生費(fèi)用將比使用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)切屑液的費(fèi)用高幾十倍甚至高幾百倍。根據(jù)上述原因，我們采取的措施是采用國產(chǎn)化優(yōu)質(zhì)切屑液合理進(jìn)行配比，加強(qiáng)鏜桿密封及鏜桿滑塊潤滑。通過選用優(yōu)質(zhì)油封進(jìn)行切屑液防護(hù)，通過采用美孚3#潤滑油進(jìn)行滑塊潤滑，經(jīng)過長時(shí)間使用未再出現(xiàn)上述故障。
3、維修記錄要到位。
以本單位為例，我們把這些進(jìn)口設(shè)備作為生產(chǎn)工序瓶頸設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)立設(shè)備維修記錄本、設(shè)備維修通知單等進(jìn)口設(shè)備維修檔案。設(shè)備維修記錄具體內(nèi)容包括：1）設(shè)備名稱 2）故障部位 3）故障原因 4）故障類別 5）解決方法 6）更換的備件名稱、型號 7）遺留問題 8）維修人員情況 9）日期及停工工時(shí)。要求每個維修人員認(rèn)真仔細(xì)的填寫，便于將來誰來維修這臺設(shè)備，都會非常方便。設(shè)備維修通知單，每個班次設(shè)備維修后都填寫，以便匯總。另外，檢修中心設(shè)立進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備故障檔案，網(wǎng)絡(luò)化管理。齊全的設(shè)備維修記錄，是快速查找故障，縮短維修時(shí)間的重要保障。
4、加強(qiáng)設(shè)備巡檢，預(yù)檢預(yù)修，做到設(shè)備的預(yù)見性維修
時(shí)間成本是機(jī)床設(shè)備維修成本的重頭，進(jìn)口數(shù)控機(jī)床停機(jī)損失一般為100~500元/小時(shí)，大型機(jī)床甚至上千元/小時(shí)。為了更好節(jié)約時(shí)間成本，進(jìn)口設(shè)備的預(yù)檢預(yù)修，做到可預(yù)見性維修，將故障解決于萌芽之中，是未來設(shè)備維修工作的大方向。
二、設(shè)備的改造：八十年代末期，進(jìn)口設(shè)備無論在加工精度和加工效率上，還是自動化程度上都屬于國際國內(nèi)一流水平。進(jìn)口設(shè)備為我公司以高質(zhì)量高產(chǎn)量的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中站穩(wěn)了腳跟，成為國內(nèi)最大的高速柴油機(jī)生產(chǎn)基地做出了重大貢獻(xiàn)。
但是，隨著時(shí)間的推移和長期使用，一些機(jī)床精度明顯下降，達(dá)不到產(chǎn)品所需的精度要求。而且各機(jī)構(gòu)部件的損失也非常嚴(yán)重，機(jī)床存在不少問題和缺陷，已經(jīng)滿足不了新產(chǎn)品的精度要求。經(jīng)過多年的進(jìn)口設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)，為了更好的利用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，我們在進(jìn)口設(shè)備的改造方面取得了很好的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
1、正確的方案是改造成功的一半。
在一個改造課題提出來之后，對改造對象進(jìn)行充分深入的調(diào)查研究。我公司的4rpl和5rpl日本磨床是八十年代引進(jìn)的，主要擔(dān)負(fù)著柴油機(jī)曲軸的主軸頸和連桿頸的精加工任務(wù)，因長期的工作磨損，自動砂輪修整機(jī)構(gòu)，修整后的砂輪磨出的工件粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品的工藝要求；r4和r5圓角更達(dá)不到原機(jī)床的設(shè)計(jì)要求。根據(jù)上述情況經(jīng)過專家、工藝人員和維修人員的論證研究，多套改造方案的篩選，確立了一套既能達(dá)到機(jī)床加工精度要求，又符合國家金切機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)的方案。我們將源修整機(jī)構(gòu)的工作磨損部件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)，將原點(diǎn)式金剛石修磨筆改用新的輪式多點(diǎn)顆粒金剛石修磨輪，提高修整精度和r5、r4成形精度。在靠模改革方面，經(jīng)過對靠模形成軌跡進(jìn)行科學(xué)的計(jì)算和認(rèn)證?？磕５木群屯庑纬叽缰苯佑绊懮拜喌男拚壽E和加工工件的精度，是修整機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部位，它的確定成功，確保了機(jī)床加工精度。
