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摘要：設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)出現(xiàn)零部件的老化、磨損，從而導(dǎo)致密封部位滲油，情況嚴(yán)重后將影響到設(shè)備的使用效果。我公司進(jìn)口的瑞士三點(diǎn)式折彎機(jī)也不例外，由于部件滲油導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定，影響到折彎精度。本人經(jīng)過細(xì)致分析該機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理，找出了故障的原因并予以排除。
關(guān)鍵詞：三點(diǎn)折彎機(jī)、滲油、底模座、折彎精度
瑞士海默勒公司生產(chǎn)的三點(diǎn)折彎機(jī)（AP200—310），是我公司88年引進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，當(dāng)時(shí)價(jià)值160萬元。是目前金屬板材折彎成形的一種較先進(jìn)設(shè)備。該設(shè)備在設(shè)計(jì)理念上具有原創(chuàng)性和先進(jìn)性，在結(jié)構(gòu)上擁有多項(xiàng)專利，同時(shí)具有數(shù)控控制功能。生產(chǎn)中上、下模的更換較為方便，能適應(yīng)多品種、少批量的現(xiàn)代生產(chǎn)模式，產(chǎn)品精度較高，一致性較好。在多道的金屬板材折彎成形中，工件折彎精度幾乎不受工件折彎長(zhǎng)度的影響，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率較高，是我公司生產(chǎn)產(chǎn)品必不可少的設(shè)備。但設(shè)備再好，再先進(jìn)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用，難免會(huì)出現(xiàn)故障，需要修理。在故障修理過程中碰到的諸多問題中有一個(gè)比較出乎常規(guī)的例子，即滲油引起三點(diǎn)折彎機(jī)精度不穩(wěn)定的問題，我作了細(xì)致的分析后找出了問題的癥結(jié)，解決了這個(gè)問題并對(duì)此問題作了一些分析總結(jié)。
一、 三點(diǎn)折彎的結(jié)構(gòu)及原理（主要針對(duì)上、下模）
在三點(diǎn)折彎過程中，其折彎角主要靠特殊作用的底模來確定，如圖5所示，
對(duì)于一定材料、厚度和折彎半徑R要求的工件來說，底模開口寬度U的選擇是一定的，平頭銷軸B可隨著其底部的楔形墊塊的水平移動(dòng)作垂直運(yùn)動(dòng)，對(duì)于一定的折彎角工件來說，可借助調(diào)整銷軸B來改變底槽深度H，使底槽兩側(cè)入口線和平頭銷軸B表面在工件折彎成形時(shí)形成三個(gè)點(diǎn)1、2、3。從理論上講，這三個(gè)點(diǎn)就能精確確定折彎角r的大小，為了補(bǔ)償由于鋼板彈性回復(fù)和厚度公差的不穩(wěn)定、機(jī)床及上下模具的制造精度、機(jī)床上模在負(fù)荷狀態(tài)下的歪斜和變形等綜合因素對(duì)折彎角帶來的影響。三點(diǎn)式折彎機(jī)的上、下模均被巧妙地設(shè)計(jì)成刀片組合安裝形式。對(duì)下模來說，除設(shè)計(jì)有對(duì)整個(gè)分片組合模銷軸B深度起調(diào)整作用的鏈?zhǔn)谨{魚楔系外（圖5中3），還設(shè)計(jì)有對(duì)每一分片下模銷軸B深度進(jìn)行單獨(dú)精確調(diào)整的校正楔（圖5中5），它能在機(jī)床受負(fù)荷情況下對(duì)每一下模分片由于制造精度或負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生的變形對(duì)折彎角產(chǎn)生影響進(jìn)行“動(dòng)態(tài)”精調(diào)，從而有效地保證工件彎壓成形時(shí)底模的“動(dòng)態(tài)”精度。而上模分片則被作用在一個(gè)柔性壓力油枕上（圖5中F），該柔性壓力油枕能對(duì)鋼板彈性回復(fù)和厚度公差變化對(duì)折彎角產(chǎn)生的影響自動(dòng)進(jìn)行精度補(bǔ)償，這樣上模分片和壓力油枕相接觸處形成一個(gè)隨工件厚度公差各處不勻及上下模動(dòng)態(tài)精度變化作相應(yīng)變化的柔性吻合接觸，從而可靠地保證了工件沿折彎刃全長(zhǎng)壓力分布的一致性，工件因材質(zhì)彈性回復(fù)的不穩(wěn)定也因塑性變形折彎壓力的設(shè)定而清除，從而有效地保證了折彎角沿折彎刃全長(zhǎng)精度的一致性。
二、 針對(duì)折彎精度不穩(wěn)定的原因分析與排除
1．對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢查，所有動(dòng)作均正常。
2．進(jìn)行加工試驗(yàn)，操作人員以正常加工條件進(jìn)行折彎，折出的角度有誤差，并且不一致，檢查工件材料的厚度，屬正常范圍，調(diào)正“動(dòng)態(tài)”精度均無效。依照已往的修理經(jīng)驗(yàn)，一般折彎不穩(wěn)定問題多出在下模內(nèi)部。
(圖-14)
3．把底模座上的下模(圖中M)，全部拆卸。
4．拆卸(圖14中15)楔系壓緊油缸，把底模座內(nèi)(圖5中4)中間支撐體卸下。
5．松開鰐魚楔系(圖14中3與10)驅(qū)動(dòng)氣缸的連接器，抽出鱷魚楔系，檢查嚙合部位是否有損傷，發(fā)現(xiàn)楔系斜口上有些油。根據(jù)常規(guī)原理，嚙合并滑動(dòng)工件的表面應(yīng)加油保持其潤滑。但實(shí)際分析該鱷魚楔系是底模座功能的關(guān)鍵，折彎角精度就是該部件的左右運(yùn)動(dòng)來控制B平頭銷軸的垂直運(yùn)動(dòng)，從而使前圖5中的1、2、3產(chǎn)生變化，即H值的變化決定著折彎角度的變化，因此在鱷魚楔系嚙合部位上的油，當(dāng)折彎工件過程中上模施加壓力時(shí)，能使鱷魚楔系受力后產(chǎn)生油滑浮動(dòng)，從而使H值產(chǎn)生變化，致使折彎產(chǎn)生精度誤差。后用丙酮對(duì)鱷魚楔系進(jìn)行全面清洗。
6、把圖14中深度調(diào)節(jié)精度楔塊全部取出進(jìn)行清洗并檢查是否有毛剌，用油石修磨，檢查微動(dòng)調(diào)動(dòng)螺絲有否損壞，壞即更換。
7、把所有部件恢復(fù)安裝、調(diào)正、試運(yùn)行加工一切正常，證明上面的分析是正確的，后與機(jī)床制造廠的維修人員交流也證明了這一點(diǎn)。
8、機(jī)床已正常工作，那么底模座內(nèi)的油是哪里來的呢，經(jīng)過細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)該機(jī)的油箱及大部份液壓控制閥及油管都安裝在機(jī)架上面，設(shè)備經(jīng)過多年工作，閥體內(nèi)油封已老化、管接頭也已松動(dòng)，從而引起滲油，時(shí)間一長(zhǎng)，油沿著上模板，滴至底模座滲入內(nèi)鱷魚楔系，在上模壓力的作用下產(chǎn)生油滑引起折彎角精度不穩(wěn)。更換油封，擰緊管接頭，同時(shí)關(guān)照操作人員平時(shí)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，以防類似情況發(fā)生。
三、效果分析
經(jīng)過上述問題的分析解決，該設(shè)備近幾年一直工作正常。它對(duì)于我公司的產(chǎn)品生產(chǎn)來說是其它機(jī)器所不能比擬的，特別是加工整機(jī)的罩殼門板類零件，我公司生產(chǎn)的高速彈力絲機(jī)的箱體、罩殼、門板等大部分零件是由這臺(tái)三點(diǎn)式折彎機(jī)加工的。外殼件質(zhì)量的好壞，關(guān)系到整機(jī)的外在質(zhì)量，是給客戶的第一印象。相當(dāng)重要。故后雖然又出現(xiàn)過類似的故障，但由于有第一次的修理經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)只要利用2個(gè)小時(shí)，就能恢復(fù)正常加工精度，減少了修理時(shí)間，提高了工作效率。
參考文獻(xiàn)：
瑞士海默勒公司AP200-3100三點(diǎn)折彎機(jī)說明書
