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一、現(xiàn)場實(shí)際情況：一臺(tái)日本SHIN NIPPON KOKI CO.,LTD （新日本工機(jī)株式會(huì)社）公司生產(chǎn)配置FANUC-11T系統(tǒng)的型號(hào)為SUT-60的數(shù)控車床,在用戶正常使用一年后機(jī)床搬遷，在新場地開機(jī)不到半小時(shí)后機(jī)床操作面板上報(bào)警信息燈“ER 3”點(diǎn)亮，數(shù)控系統(tǒng)無法解除急停狀態(tài)，機(jī)床液壓準(zhǔn)備不能正常啟動(dòng)，所有機(jī)床動(dòng)作不能運(yùn)行。
具體分析思路：根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)本身并無確定報(bào)警信息來看，該故障可能出在機(jī)床外圍功能單元部分，如：液壓站、刀架、液壓卡盤等，首先目測上述功能單元部分，發(fā)現(xiàn)液壓站油箱油位過低，加滿液壓油后重新開機(jī)，故障現(xiàn)象依舊；查閱機(jī)床廠家的使用說明書，里面列出針對(duì)“ER 3”報(bào)警信息的解釋和上述分析完全吻合；又由于液壓站無法正常啟動(dòng)，故問題出在刀架、液壓卡盤部分的可能性較大，通過分析機(jī)械結(jié)構(gòu)可知本機(jī)床液壓卡盤不屬于翻轉(zhuǎn)型卡盤，不會(huì)存在定位檢測故障的可能性（常規(guī)液壓卡盤一般僅有油路壓力檢測開關(guān)，用來監(jiān)測卡盤的夾緊力）；綜合以上思路，遂把解決問題的重點(diǎn)放到刀架部分上來，查閱系統(tǒng)內(nèi)裝PMC程序（PC-I）,其中信號(hào)“TRNC”為“1”（刀架計(jì)數(shù)器檢測錯(cuò)誤），才導(dǎo)致“ER 3”報(bào)警信息燈點(diǎn)亮，繼續(xù)分析PMC梯形圖，得知故障出現(xiàn)在用于刀架控制的兩個(gè)內(nèi)部計(jì)數(shù)器的當(dāng)前值不一致上，將C3和C7這兩個(gè)計(jì)數(shù)器按當(dāng)前刀架刀號(hào)重新設(shè)定后，關(guān)機(jī)后再開機(jī)，不再出現(xiàn)“ER 3”報(bào)警信息，機(jī)床恢復(fù)正常工作。
原因分析：由于液壓站油箱油位過低，用戶長期忽略警示信息，導(dǎo)致刀架運(yùn)轉(zhuǎn)（由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，引發(fā)了“ER 3”報(bào)警。
附局部梯形圖如下：此信號(hào)為“0”，才導(dǎo)致TRNC信號(hào)為“1”。
此信號(hào)為“1”，才導(dǎo)致“ER 3”報(bào)警燈閃亮。
二、現(xiàn)場實(shí)際情況：一臺(tái)二手臺(tái)灣產(chǎn)配置FANUC-3M系統(tǒng)的數(shù)控銑床,用戶購買后無法正常開機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)CRT無任何顯示。
具體實(shí)施細(xì)則：首先斷開強(qiáng)電各部分?jǐn)嗦菲?，測量強(qiáng)電部分的各路供電電壓，待各點(diǎn)電壓正常后，再逐步通電測量下一級(jí)電源部分的輸出電壓（空載），待電柜內(nèi)部所有測量點(diǎn)全部正常后，開機(jī)試驗(yàn)，CRT上仍然無任何顯示，基于此現(xiàn)狀遂采取以下分步措施：
1. 檢測CRT單元后面XT1端子排上直流24V、5V供電電壓正常。
2. 斷開CRT單元上的信號(hào)線插頭，再開機(jī)時(shí)CRT屏幕上有綠色亮底出現(xiàn)，證明CRT顯示器本身正常。
3.仔細(xì)檢查MDI電纜兩端后發(fā)現(xiàn)其中一端電纜插頭有明顯的壓痕，經(jīng)測量并重新正確焊接后再開機(jī)觀察，CRT屏幕出現(xiàn)“C-MOS PARITY”報(bào)警。
4. 將參數(shù)保護(hù)開關(guān)置“ON”，開機(jī)時(shí)同時(shí)按下“RESET”和“DELET”鍵清除存儲(chǔ)器，再開機(jī)觀察“C-MOS PARITY”報(bào)警依舊不變。
5. 斷電仔細(xì)檢查主板元件，發(fā)現(xiàn)有一片“HM4315P”存儲(chǔ)器芯片安裝時(shí)有一個(gè)管腳未完全接觸實(shí)，重新安裝焊接后，開機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)器全清并重新輸入正確的參數(shù)，機(jī)床恢復(fù)正常。
原因分析：鑒于二手機(jī)床本身所具有的一些特性，比如說資料不全、經(jīng)手
人員眾多且技術(shù)水平參差不齊、機(jī)床機(jī)械和液壓部分常常處于待調(diào)整狀態(tài)等等；所以對(duì)二手機(jī)床電氣的維修和調(diào)整，更要綜合考慮上述一切因素，靈活運(yùn)用相關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，逐步進(jìn)行機(jī)床的維修恢復(fù)工作。
三、現(xiàn)場實(shí)際情況：一臺(tái)臺(tái)灣產(chǎn)配置FANUC-0iA系統(tǒng)的臥式加工中心，用戶使用一年后X軸頻繁出現(xiàn)“411”號(hào)報(bào)警，開機(jī)約1小時(shí)后，X軸電機(jī)較熱。
具體實(shí)施細(xì)則：首先檢查X軸電機(jī)的動(dòng)力線、反饋線，未發(fā)現(xiàn)有損壞、虛接等異?，F(xiàn)象；開機(jī)對(duì)照系統(tǒng)參數(shù)1828號(hào)為“30000”，也在正常范圍，于是重新開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床X軸，觀測X軸勻速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)載表常常處于90%以上狀態(tài)，升降速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)載表超過120%以上；關(guān)機(jī)后拆下X軸伺服電機(jī)，用手動(dòng)扭力扳手測試X軸機(jī)械負(fù)載也在正常范圍之內(nèi)，至此，初步判斷本機(jī)床X軸伺服和電機(jī)存在一定問題，將機(jī)床Y軸伺服電機(jī)和X軸伺服電機(jī)調(diào)換使用（同型號(hào)），重新開機(jī)運(yùn)行觀察，依舊頻繁出現(xiàn)“411”號(hào)X軸報(bào)警故障，X軸負(fù)載表與未更換伺服電機(jī)前相差無幾；將伺服單元部分寄回我公司總部維修后，重新開機(jī)運(yùn)行，機(jī)床一切正常，在X軸勻速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)載表讀數(shù)處于40%以下。
四、現(xiàn)場實(shí)際情況：一臺(tái)臺(tái)灣產(chǎn)配置FANUC-0iB系統(tǒng)的立式加工中心，用戶使用DNC加工時(shí)出現(xiàn)“087”號(hào)緩沖區(qū)溢出報(bào)警。
具體解決步驟：首先檢查數(shù)控系統(tǒng)的通訊參數(shù)與外部輸入/輸出設(shè)備的通訊參數(shù)是否互相一致，經(jīng)檢查相關(guān)通訊參數(shù)（波特率、停止位等）完全匹配；嘗試進(jìn)行刀偏數(shù)據(jù)的雙向傳輸，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象；后根據(jù)“087”號(hào)報(bào)警信息推斷，用較少程序段的程序進(jìn)行DNC加工試驗(yàn)，結(jié)果未出現(xiàn)“087”號(hào)報(bào)警信息，故分析現(xiàn)報(bào)警信息是由于用戶加工程序過長而產(chǎn)生，將系統(tǒng)參數(shù)（100.5）的“ND3”設(shè)為 “0”，重新用原來的程序進(jìn)行DNC加工，系統(tǒng)不再出現(xiàn)“087”號(hào)報(bào)警。
原因分析：當(dāng)利用 RS232C 通訊接口進(jìn)行DNC加工時(shí)，如果加工程序較大，超過了系統(tǒng)本身的緩沖區(qū)容量，則需要將參數(shù)“ND3”設(shè)為“0”，即一段一段的讀取程序，否則，在傳輸過程中將會(huì)出現(xiàn)“087”號(hào)報(bào)警。
小結(jié)：從以上幾則簡短的維修事例中，不難看出，對(duì)于較為復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床來說，往往對(duì)維修人員的綜合分析能力有較高要求，如果我們拘泥一格、就事而論，往往會(huì)舍本逐末，找不到問題的根源所在，數(shù)控系統(tǒng)的任何報(bào)警和故障都有可能是幾個(gè)方面因素的相互作用造成的，我們必須善于透過表面現(xiàn)象，抓住問題的本質(zhì)，快速、高效的解決這些故障，只有這樣才能更好的保障數(shù)控機(jī)床的正常使用，為生產(chǎn)服務(wù)。
