官方微信
原洛陽(yáng)軸承集團(tuán)有限公司是國(guó)家一五計(jì)劃期間由原蘇聯(lián)援建的156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，洛軸五十年來(lái)，其設(shè)備管理都基本上是采用原蘇聯(lián)的設(shè)備管理維修模式，設(shè)備管理、維修系統(tǒng)機(jī)構(gòu)設(shè)置齊全、龐大，人員眾多，所有設(shè)備均由企業(yè)歸口設(shè)備管理單位（設(shè)備處）統(tǒng)一管理，企業(yè)設(shè)備均實(shí)行：日保＋定保＋計(jì)劃預(yù)修（大、中、小修理）的管理維修模式，其主要特點(diǎn)是：企業(yè)歸口設(shè)備管理單位各類人員配置齊全，對(duì)企業(yè)擁有設(shè)備的使用、維修等實(shí)行統(tǒng)一管理，設(shè)備嚴(yán)格按照固定的修理周期和大、中、小修理周期結(jié)構(gòu)，對(duì)設(shè)備實(shí)施強(qiáng)制性的計(jì)劃預(yù)修，這種計(jì)劃預(yù)修的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備具有一定的過剩維修、設(shè)備精度保持較好；缺點(diǎn)也很突出：設(shè)備修理計(jì)劃往往不符合生產(chǎn)實(shí)際需求，多數(shù)設(shè)備存在過剩維修，設(shè)備可利用率不高，需要配備較多的設(shè)備預(yù)修人員，同時(shí)也造成設(shè)備維修費(fèi)用的巨大浪費(fèi)。這種設(shè)備管理維修模式是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的產(chǎn)物，越來(lái)越偏離市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)設(shè)備的需求。
隨著2004年引入戰(zhàn)略投資者—永城煤電（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，將軸承主業(yè)重組后成立了現(xiàn)今由永煤集團(tuán)全資控股的子公司――洛陽(yáng)LYC軸承有限公司。洛陽(yáng)LYC軸承有限公司是以生產(chǎn)滾動(dòng)軸承為主的國(guó)有大型企業(yè)，其設(shè)備的特點(diǎn)是大型化、集中化、機(jī)電一體化、連續(xù)化和自動(dòng)化，主要包括：金屬切削類設(shè)備、熱加工類設(shè)備、鍛造類設(shè)備、起重類設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、檢驗(yàn)類設(shè)備和非標(biāo)設(shè)備等4271臺(tái)，固定資產(chǎn)原值5億元（非評(píng)估值）。作為企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)的設(shè)備管理工作，也隨著LYC公司的建立、發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的管理模式逐步向根據(jù)現(xiàn)代設(shè)備管理理論建立適合LYC公司實(shí)際的科學(xué)的設(shè)備管理模式的過渡。
2 、實(shí)施背景
在LYC公司成立以前，由于種種原因，原公司多年來(lái)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)舉步維艱，資金嚴(yán)重短缺，設(shè)備失修嚴(yán)重，設(shè)備精度劣化，企業(yè)的關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備突發(fā)故障頻數(shù)很高，可靠性低，公司設(shè)備故障率長(zhǎng)期居高不下，設(shè)備技術(shù)狀況無(wú)法滿足產(chǎn)品加工工藝要求，軸承產(chǎn)品質(zhì)量下降不能滿足客戶要求，企業(yè)處在半停產(chǎn)狀態(tài)。
LYC公司成立后，企業(yè)實(shí)施體制改革，減員增效，急待恢復(fù)有序生產(chǎn)。面對(duì)大量的失修設(shè)備及人員的精減，原有的設(shè)備管理、維修模式已無(wú)法適應(yīng)新公司的要求，其管理維修理論已經(jīng)落后。且隨著LYC公司技改的投入，大量的數(shù)控高精度設(shè)備將應(yīng)用于生產(chǎn)，為了把現(xiàn)代化的設(shè)備管好、用好、維修好，就必須吸收英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)及日本的全員參加的生產(chǎn)維修的（TPM）維修體制的先進(jìn)理論，建立符合LYC公司實(shí)際的設(shè)備管理、維修模式，以提高我公司設(shè)備的綜合效率，滿足生產(chǎn)需求。
3、 創(chuàng)新設(shè)備管理模式
創(chuàng)新設(shè)備管理模式的目的：就是要實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備綜合效率（OEE）最大化，提高企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的可靠性及可利用率，降低消耗，確保安全生產(chǎn)、增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本著實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備綜合效率（OEE）最大化的宗旨，緊密圍繞公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，并根據(jù)LYC公司成立以來(lái)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，創(chuàng)新思路，打破傳統(tǒng)的單一設(shè)備管理、維修模式，結(jié)合（TPM）設(shè)備管理理論，創(chuàng)建適合LYC公司目前實(shí)際情況的設(shè)備管理、維修模式，對(duì)LYC公司設(shè)備實(shí)行分類、分級(jí)管理，對(duì)不同類別的設(shè)備分別采用不同的管理、維修模式。對(duì)評(píng)定為A、B類的設(shè)備，采用全員參與的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，日常、定期的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)查及強(qiáng)制式的設(shè)備預(yù)防維修的模式。對(duì)評(píng)定為C類的設(shè)備，則采用定期的技術(shù)狀態(tài)普查及事后維修的模式。為此，我們重新修訂了LYC公司設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，使之更加切合生產(chǎn)實(shí)際，更加行之有效，在全面提高公司主要生產(chǎn)設(shè)備的可靠性及可利用率的同時(shí)，降低設(shè)備維修成本，保障公司生產(chǎn)的需求。
3.1 公司設(shè)備實(shí)行分類、分級(jí)管理
3.1.1 設(shè)備的分類管理，將設(shè)備分為A、B、C三類
A類是公司的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備；B類是公司的重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備；C類是公司的普通生產(chǎn)設(shè)備。
A、B、C三類設(shè)備的劃分采用評(píng)分法，由公司各生產(chǎn)單位設(shè)備管理部門，對(duì)本單位的主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行逐臺(tái)打分分類，將評(píng)定出的A、B類設(shè)備造冊(cè)報(bào)公司設(shè)備主管部門核準(zhǔn)（注：公司主管部門對(duì)評(píng)定分類有建議權(quán)）。具體設(shè)備分類評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見附表。設(shè)備分類不是長(zhǎng)期不變的，隨著公司生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，產(chǎn)品加工工藝的改變，設(shè)備的更新、改造等，是動(dòng)態(tài)變化的。公司設(shè)備主管部門每年第一季度組織公司各生產(chǎn)單位對(duì)設(shè)備分類進(jìn)行審定。
3.1.2 設(shè)備的分級(jí)管理
根據(jù)不同類別的設(shè)備在生產(chǎn)諸工序中對(duì)生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量影響的大小，為了突出、強(qiáng)化對(duì)A、B類關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的全方位、規(guī)范化管理工作，對(duì)公司設(shè)備實(shí)行分級(jí)管理。A、B類設(shè)備由公司設(shè)備主管部門直接參與設(shè)備使用單位的管理工作，并對(duì)其進(jìn)行協(xié)助及督查，做到管理者和操作、維修人員，全面參與；而C類設(shè)備的管理，由設(shè)備使用單位根據(jù)公司制定的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)自行管理，公司主管單位定期對(duì)其檢查，這樣使公司的關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備在資金和人員不足的情況下得到全面的精心的管理和維護(hù)。
3.2 A類設(shè)備的管理
A類設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)工序中由于其加工精度高，性能穩(wěn)定，效率高，或獨(dú)子設(shè)備，使其它設(shè)備無(wú)法替代設(shè)備，出現(xiàn)故障后將造成生產(chǎn)的停滯或產(chǎn)品質(zhì)量的下降。LYC公司及各生產(chǎn)單位需分別建立A類設(shè)備臺(tái)帳。各生產(chǎn)單位組織有關(guān)人員逐臺(tái)制定A類設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則及日常和定期點(diǎn)檢內(nèi)容。
3.2.1 A類設(shè)備的操作使用
A類設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得由公司設(shè)備主管部門頒發(fā)的操作合格證后，方能上崗操作設(shè)備，要實(shí)行定人定機(jī)；需多人操作的設(shè)備，應(yīng)設(shè)機(jī)臺(tái)長(zhǎng)。操作人員保持相對(duì)穩(wěn)定，并建檔備查。A類設(shè)備操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），結(jié)合日常保養(yǎng)做好設(shè)備的日常點(diǎn)檢。生產(chǎn)安全部不定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作者執(zhí)行情況進(jìn)行抽查，并納入當(dāng)月對(duì)設(shè)備所在單位的經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核。
3.2.2 A類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
A類設(shè)備應(yīng)進(jìn)行以操作工為主的日常維護(hù)（包括每班維護(hù)和周末維護(hù)）和間隔期3個(gè)月的定期維護(hù)。生產(chǎn)單位應(yīng)按設(shè)備維護(hù)“四項(xiàng)要求”進(jìn)行檢查、考核。生產(chǎn)安全部每月底對(duì)各生產(chǎn)單位的A類設(shè)備的日常維護(hù)進(jìn)行抽查，并納入當(dāng)月對(duì)單位的考評(píng)。每季度末對(duì)各生產(chǎn)單位的A類設(shè)備定期維護(hù)狀況進(jìn)行抽檢，并納入當(dāng)月對(duì)單位的考評(píng)。
3.2.3 A類設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)查
A類設(shè)備應(yīng)進(jìn)行操作工的日常點(diǎn)檢、維修工的日常巡回檢查及以維修工為主的每周一次的定期點(diǎn)檢。生產(chǎn)安全部組織各生產(chǎn)單位每年4月和10月對(duì)A類設(shè)備進(jìn)行兩次技術(shù)狀況檢查。生產(chǎn)單位每季度對(duì)有批量生產(chǎn)的A類設(shè)備進(jìn)行一次工序能力CP值測(cè)算，并將結(jié)果上報(bào)生產(chǎn)安全部，生產(chǎn)安全部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)存在問題的設(shè)備提出整改要求。
3.2.4 A類設(shè)備的維修
A類設(shè)備的日常維修工作應(yīng)有各生產(chǎn)單位具備相應(yīng)技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)。對(duì)在日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、和巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷或隱患，維修人員必須立即排除，不能解決的，應(yīng)做好記錄，負(fù)責(zé)單位及時(shí)安排立項(xiàng)修復(fù)。對(duì)在技術(shù)狀況檢查中發(fā)現(xiàn)的達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的A類設(shè)備及時(shí)安排修理。
3.2.5 A類設(shè)備的故障及事故管理
A類設(shè)備發(fā)生故障，停臺(tái)超過4小時(shí)，使用單位須上報(bào)生產(chǎn)安全部。如發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全部，由生產(chǎn)安全部按規(guī)定處理。
3.2.6 A類設(shè)備的備件管理
建立A類設(shè)備易損零配件的儲(chǔ)備定額臺(tái)帳，對(duì)日常維修用的零配件，由使用單位單獨(dú)列出明細(xì)清單報(bào)生產(chǎn)安全部，生產(chǎn)安全部督促物資供應(yīng)部?jī)?yōu)先采購(gòu)。
3.3 B類設(shè)備的管理
B類設(shè)備是公司的重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備，它們的利用率高低，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響，出現(xiàn)故障后將影響局部生產(chǎn)任務(wù)的完成，但尚有設(shè)備可以替代。LYC公司和各生產(chǎn)單位應(yīng)分別建立公司和生產(chǎn)單位的B類設(shè)備臺(tái)帳。
3.3.1 B類設(shè)備的操作使用
B類設(shè)備的操作使用及考核辦法同A類設(shè)備。
3.3.2 B類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
B類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及考評(píng)辦法同A類設(shè)備。
3.3.3 B類設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)查
B類設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維修工的日常巡回檢查及以維修工為主的每月一次的定期點(diǎn)檢。生產(chǎn)安全部組織公司各生產(chǎn)單位每年9月對(duì)B類設(shè)備進(jìn)行一次技術(shù)狀況檢查。生產(chǎn)單位每年3月對(duì)有批量生產(chǎn)的B類設(shè)備進(jìn)行一次工序能力CP值測(cè)算。
3.3.4 B類設(shè)備的故障及事故管理
B類設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全部按規(guī)定處理。做好B類設(shè)備的故障統(tǒng)計(jì)，對(duì)重復(fù)發(fā)生的故障要及時(shí)采取改善性修理。
3.4 C類設(shè)備的管理
C類設(shè)備是公司的普通生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)任務(wù)沒有重大影響,由設(shè)備使用單位對(duì)C類設(shè)備的操作使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修等參照B類設(shè)備的管理方法自行制定本單位的C類設(shè)備管理制度。C類設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)率應(yīng)達(dá)到90％及以上。生產(chǎn)安全部對(duì)其實(shí)施監(jiān)督、考評(píng)。
4、 創(chuàng)新設(shè)備修理模式
4.1 通過A、B類設(shè)備開展日常點(diǎn)檢、日常巡回檢查、定期點(diǎn)檢、過程能力評(píng)定、定期技術(shù)狀況檢查等諸項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)監(jiān)查，及時(shí)了解、掌握A、B類設(shè)備動(dòng)態(tài)運(yùn)行狀況，對(duì)可能引發(fā)設(shè)備運(yùn)行故障的隱患，做到早發(fā)現(xiàn)、造準(zhǔn)備、早解決將可能發(fā)生的重大突發(fā)故障解決在萌芽階段、盡可能減少A、B類設(shè)備的故障頻數(shù)，避免設(shè)備重大故障的發(fā)生，縮短設(shè)備在修的時(shí)間，降低設(shè)備的修理費(fèi)用，提高設(shè)備的可利用率，從而實(shí)現(xiàn)A、B內(nèi)設(shè)備綜合效益的最大化。
4.2 強(qiáng)化針對(duì)性的項(xiàng)目修理
通過逐步減少設(shè)備的大、中修理類別的立項(xiàng)修理，轉(zhuǎn)而增加設(shè)備的針對(duì)性改善修理項(xiàng)目的立項(xiàng)實(shí)施，從而實(shí)現(xiàn)在保障設(shè)備不失修的前提下，以少量的設(shè)備修理費(fèi)用，提高設(shè)備故障修理的有效性，盡可能的縮短設(shè)備修理周期，達(dá)到提高設(shè)備可利用率的目的。
4.3 嚴(yán)肅設(shè)備立項(xiàng)修理改造項(xiàng)目的招標(biāo)投標(biāo)制度
招標(biāo)是應(yīng)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)的評(píng)價(jià)方法和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的作用通過有組織的的開展擇優(yōu)成交的一種相對(duì)成熟、高級(jí)、規(guī)范化的交易方式。我們通過規(guī)范招標(biāo)行為，制定招標(biāo)程序，使我公司已最合理的價(jià)格，得到設(shè)備修理商的最合理的修理和服務(wù)。在2007年我公司共對(duì)43臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了招標(biāo)修理，在滿足設(shè)備精度和工期要求的前提下，設(shè)備實(shí)際修理費(fèi)用比修理預(yù)算費(fèi)用降低了63.6萬(wàn)元，占修理費(fèi)用的19﹪。
4.4 將A、B類設(shè)備列為設(shè)備立項(xiàng)修理的重點(diǎn)
根據(jù)生產(chǎn)、工藝、產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)A、B類設(shè)備的要求及每年的設(shè)備技術(shù)狀況檢查、過程能力評(píng)定結(jié)果以及A、B類設(shè)備的日常、定期點(diǎn)檢和故障記錄等方面積累的設(shè)備技術(shù)狀況信息、參考設(shè)備修理周期結(jié)構(gòu)，對(duì)公司A、B類設(shè)備實(shí)施強(qiáng)制性大、中、項(xiàng)修理，以保證企業(yè)的關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備始終具有適宜的過度維修，從而保證此設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于良好狀態(tài)，具有必要的設(shè)備精度儲(chǔ)備，避免重大突發(fā)故障，減少故障頻數(shù)，提高設(shè)備的可靠性。
4.5 C 類設(shè)備的立項(xiàng)修理
C類設(shè)備的立項(xiàng)修理一般采用事后維修的方式，有可稱之為基于故障的維修。因?yàn)椋妙愒O(shè)備在我公司的設(shè)備中占比最大（2007年LYC公司Ｃ類設(shè)備有3569臺(tái)，占擁有量的84.31﹪）他有很多同類型的設(shè)備可以替代，在LYC公司，Ｃ類設(shè)備的利用率最低，約占有50﹪，不會(huì)發(fā)生因某臺(tái)Ｃ類設(shè)備的停臺(tái)而影響公司、生產(chǎn)廠或生產(chǎn)車間生產(chǎn)任務(wù)的完成及產(chǎn)品加工質(zhì)量。因此，對(duì)C類設(shè)備采取事后維修的方式，比較適合LYC公司的生產(chǎn)實(shí)際情況，可以最大限度的減少Ｃ類設(shè)備的過剩維修，從而可以為企業(yè)節(jié)約大量的設(shè)備立項(xiàng)修理資金。
5、 采用新技術(shù)改造老設(shè)備
5.1 走科技創(chuàng)新之路，充分利用數(shù)控技術(shù)改造老設(shè)備
隨著裝備制造業(yè)對(duì)軸承產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，為了滿足對(duì)高端——高精度、高性能、高附加值產(chǎn)品的制造，必須要求企業(yè)關(guān)鍵工序的設(shè)備是高精度、高可靠、高效率的數(shù)控化設(shè)備。而目前LYC公司設(shè)備的數(shù)控化率只有3％左右，無(wú)法滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的需求。且公司目前設(shè)備平均役齡在20年以上，較行業(yè)內(nèi)主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手長(zhǎng)的多，設(shè)備新度系數(shù)在0.5以下，絕大部分是八十年代以前生產(chǎn)的，大都處于大修期，即使是近十幾年來(lái)購(gòu)進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備（大多是數(shù)控被評(píng)為A、B類的設(shè)備）也因數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，原數(shù)控系統(tǒng)落后或是進(jìn)口國(guó)廠家自行生產(chǎn)的系統(tǒng)，早已淘汰無(wú)可更新，都需通過結(jié)合大修進(jìn)行數(shù)控化升級(jí)改造。一般而言，結(jié)合大修數(shù)控化整體升級(jí)改造一臺(tái)設(shè)備，是購(gòu)置一臺(tái)國(guó)產(chǎn)新設(shè)備價(jià)格的40％以下，是購(gòu)置一臺(tái)進(jìn)口新設(shè)備價(jià)格的10％左右，是最經(jīng)濟(jì)、最快捷、最有效提升設(shè)備整體性能的途徑。建議公司在做技改規(guī)劃時(shí)，充分考慮LYC公司設(shè)備實(shí)際情況，采取更新一部分（購(gòu)置少量新設(shè)備），改造一大批（對(duì)現(xiàn)有主要工序的設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化維改），即可實(shí)現(xiàn)少花錢、在較短時(shí)間內(nèi)，解決公司主要生產(chǎn)設(shè)備陳舊、老化問題。
5.2 建立不同類別設(shè)備的數(shù)控化改造模式
5.2.1 對(duì)A、B類設(shè)備，采取再造式的數(shù)控化整體改造模式
A、B類設(shè)備需大修時(shí)，一般不再進(jìn)行獨(dú)立大修理，而采取機(jī)械大修加電氣數(shù)控化等整體改造，改造完成后，即是一臺(tái)完全符合現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床出廠標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化數(shù)控設(shè)備。
5.2.2 對(duì)普通生產(chǎn)工藝設(shè)備，采取局部數(shù)控化改造
對(duì)于普通生產(chǎn)工藝設(shè)備，只對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行PLC改造，實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備可靠性、可維修性、可利用率的目的即可。
5.2.3 采用三新技術(shù)，改造老設(shè)備
特別是對(duì)熱處理設(shè)備進(jìn)行節(jié)能降耗方面的改造。如：采用固態(tài)繼電器對(duì)熱處理爐電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，可降低電能消耗10％左右，同時(shí)可大幅降低電氣故障率，減少維修費(fèi)用；采用纖維材料對(duì)爐襯、爐蓋進(jìn)行改造，可降低電能消耗20％左右，同時(shí)可大幅延長(zhǎng)爐齡，提高爐溫的均勻性，提高爐子的可利用率，降低維修費(fèi)用。對(duì)熱處理爐的節(jié)能改造投入當(dāng)年即可從節(jié)約能源消耗上全部收回。
6、實(shí)施效果
通過創(chuàng)新公司設(shè)備管理，經(jīng)過近1年來(lái)的運(yùn)作，在公司對(duì)設(shè)備修理、改造資金投入很少的情況下（如果按照原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按2006年14.64億產(chǎn)值的4％計(jì)提設(shè)備大修理專項(xiàng)資金，LYC公司應(yīng)計(jì)提設(shè)備預(yù)修專項(xiàng)資金5856萬(wàn)元，而實(shí)際2007年LYC公司用于設(shè)備修理改造提升計(jì)劃項(xiàng)目的資金是628.6萬(wàn)元），實(shí)現(xiàn)了公司設(shè)備技術(shù)狀況基本滿足生產(chǎn)需要的目標(biāo)。在生產(chǎn)穩(wěn)步增長(zhǎng)的情況下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備利用率與去年同比增加6.5％，設(shè)備故障率去年同比降低0.07％，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，僅次一項(xiàng)，就可使LYC公司設(shè)備開動(dòng)臺(tái)時(shí)增加1120224小時(shí)，按15元/每臺(tái)時(shí)計(jì)算，可年為公司增加1680.34萬(wàn)元（注：按實(shí)際開動(dòng)3334臺(tái)設(shè)備，兩班制計(jì)算；尚不包括節(jié)約的設(shè)備維修費(fèi)用）。
通過創(chuàng)新公司設(shè)備管理，全面提升了公司的設(shè)備技術(shù)狀況，經(jīng)2008年10月22日中國(guó)機(jī)電工業(yè)裝備維改協(xié)會(huì)基礎(chǔ)件行業(yè)分會(huì)對(duì)行業(yè)進(jìn)行評(píng)審,我公司被評(píng)為：“中國(guó)機(jī)械基礎(chǔ)件行業(yè)科技創(chuàng)新裝備精良特優(yōu)企業(yè)”。
7、 結(jié)束語(yǔ)
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要物資基礎(chǔ)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來(lái)越重要。通過對(duì)不同的設(shè)備，進(jìn)行分類管理的模式，可以使公司的設(shè)備管理工作井井有條，及抓住重點(diǎn)，又統(tǒng)籌全局，大大優(yōu)化了資源配置和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。然而，設(shè)備管理作為一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，它涵蓋了系統(tǒng)工程、價(jià)值工程、工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、摩擦學(xué)、可靠性工程等專業(yè)和學(xué)科，無(wú)論在理論上還是實(shí)際應(yīng)用上都永遠(yuǎn)沒有窮盡和止境。在以后的設(shè)備管理工作中，我們要查找不足，不斷完善設(shè)備分類管理檢驗(yàn)，與時(shí)俱進(jìn)，堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化設(shè)備使用、維修、改造管理，加大設(shè)備創(chuàng)新管理力度，使洛陽(yáng)LYC公司的設(shè)備管理再上新臺(tái)階。
