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——中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會冶金分會
鋼鐵行業(yè)涉及面廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、消費(fèi)拉動大。近20年我國粗鋼產(chǎn)量連續(xù)走高，2020年高達(dá)10.65億噸，占全球粗鋼產(chǎn)總量的57%，碳排放占全球鋼鐵業(yè)碳排放總量超60%。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，今年以來，我國主要用鋼行業(yè)帶動鋼材需求顯著增長。1-5月我國粗鋼產(chǎn)量為4.73億噸，同比增長13.9%。鋼鐵產(chǎn)能的增長，主要來源于兼并重組和產(chǎn)能置換導(dǎo)致的部分僵尸企業(yè)產(chǎn)能復(fù)活，同時，和近些年鋼鐵企業(yè)的持續(xù)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)線升級改造、自動化程度和設(shè)備效率提高也有著密不可分的關(guān)系。從世界范圍來講，冶金設(shè)備供應(yīng)商在中國、印度等處于工業(yè)擴(kuò)張期的發(fā)展中國家，以提供設(shè)備為主。對于歐美等發(fā)達(dá)國家，主要進(jìn)行現(xiàn)代化改造，提高設(shè)備效率和自動化、智能化程度為主，同時提供全程的維修服務(wù)。這也是再制造行業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果。
再制造產(chǎn)業(yè)作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)最重要的一環(huán)，意義重大，尤其是發(fā)達(dá)國家，大多已經(jīng)形成比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈。而我國再制造行業(yè)起步較晚，隨著國家對鋼鐵產(chǎn)能的總體控制，鋼鐵行業(yè)將由新建為主轉(zhuǎn)向升級改造、提產(chǎn)降耗和新技術(shù)應(yīng)用為的發(fā)展模式。這為我國冶金設(shè)備再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了契機(jī)，必將催生冶金設(shè)備再制造行業(yè)的快速發(fā)展、壯大。政府和協(xié)會有必要出臺相應(yīng)的法律、法規(guī)和政策給予引導(dǎo)、激勵和約束。
一、我國冶金設(shè)備領(lǐng)域基本情況分析
1.“雙碳”與環(huán)保現(xiàn)狀
我國具有冶煉能力企業(yè)達(dá)500多家，且結(jié)構(gòu)、裝備水平差異較大。我國的鋼鐵流程結(jié)構(gòu)主要以長流程為主導(dǎo)，2020年我國電爐鋼產(chǎn)量占比僅10.4%，與世界平均水平30%左右、美國近70%、中國以外其他地區(qū)50%左右相比，仍有較大差距。這一流程特點(diǎn)決定了我國鋼鐵企業(yè)的能源結(jié)構(gòu)是以鐵礦、煤炭、高爐-轉(zhuǎn)爐為主。能源結(jié)構(gòu)高碳化，煤、焦炭占能源投入近90%。據(jù)相關(guān)研究測算，長流程煉鋼的噸鋼碳排放量約2.1噸，短流程煉鋼噸鋼碳排放量約0.9噸。以年產(chǎn)量400萬噸的企業(yè)為例，降碳30%改造投資約需要35億元。據(jù)此匡算鋼鐵業(yè)降碳投資約需8000多億元。
當(dāng)下國內(nèi)在氫冶金技術(shù)和熔融爐煉鐵研究較多，而且也引起行業(yè)內(nèi)較多的關(guān)注。部分具備條件的企業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn)，氫冶金技術(shù)理論上可以減碳49%，隨著該技術(shù)的發(fā)展成熟，煉鐵工序以氫代焦或者代替部分焦炭，是國內(nèi)煉鐵減碳的一個主攻方向。
《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃（2016-2020年）》提出：冶金行業(yè)重點(diǎn)推廣節(jié)能減排技術(shù)、燒結(jié)煙氣循環(huán)、燒結(jié)煙氣多種污染物協(xié)同治理，高溫高壓干熄焦，超高壓煤氣鍋爐發(fā)電，中低溫?zé)煔庥酂峄厥张c利用，能源優(yōu)化調(diào)控技術(shù)；示范推廣豎爐式燒結(jié)礦顯熱回收利用技術(shù)，焦?fàn)t煤氣初冷系統(tǒng)余熱高效利用，可再生能源和清潔能源利用等。前沿儲備發(fā)展?fàn)t渣余熱回收和資源化利用。這些對于推動和促進(jìn)冶金設(shè)備制造、再制造行業(yè)的發(fā)展起到了積極的作用，也給冶金設(shè)備制造、再制造企業(yè)帶來了巨大的市場和發(fā)展機(jī)遇。
中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會印發(fā)的《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》中也明確提到：“鼓勵采用成熟可靠的智能化技術(shù)和產(chǎn)品，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及云技術(shù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)的智能化監(jiān)管，提高鋼鐵企業(yè)煙氣治理系統(tǒng)智能化、網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)維管理水平?！苯ㄗh企業(yè)建立無組織排放監(jiān)控體系和全廠集中管控平臺。這些指導(dǎo)性意見，對于冶金行業(yè)智能化控制、數(shù)字化車間提出來明晰思路，也為冶金環(huán)保設(shè)備智能化再制造提供了方向。
近年來國內(nèi)涌現(xiàn)出大量的以環(huán)保、煙氣治理、能源二次利用為主要業(yè)務(wù)的新型企業(yè)，在除塵器改造、煙氣治理以及能源利用方面投入的大量的人力、物力和科研經(jīng)費(fèi)。但總體來說，雖然行業(yè)取得了長足的進(jìn)步，但在智能化，尤其是大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)和5G等新技術(shù)應(yīng)用方面融入深度不夠，行業(yè)內(nèi)存在嚴(yán)重的低水平重復(fù)建設(shè)，同質(zhì)化無序競爭仍然是當(dāng)下冶金環(huán)保設(shè)備行業(yè)的最大弊端。
2.設(shè)備生產(chǎn)與改造情況
冶金設(shè)備是主要為鋼鐵和有色金屬加工工業(yè)提供生產(chǎn)的專用設(shè)備，由于我國鋼鐵產(chǎn)量連續(xù)多年位居全球第一，同步帶動了冶金設(shè)備制造業(yè)的快速增長，形成了全球最大的冶金設(shè)備生產(chǎn)和應(yīng)用市場。由于我國重工業(yè)體系是在計劃經(jīng)濟(jì)體制下建立的，冶金設(shè)備制造行業(yè)屬于技術(shù)、資金和勞動密集型企業(yè)，產(chǎn)品具有生產(chǎn)、加工和資金周轉(zhuǎn)周期長、資金占用量大、產(chǎn)品更新?lián)Q代慢等特征，這也形成了我國當(dāng)前冶金大型專用設(shè)備主要由國有大中型企業(yè)為主導(dǎo)的競爭格局。比如大連重工、中國一重、中國二重等幾家大型國有企業(yè)幾乎占據(jù)了國內(nèi)三分之一以上的市場。因此，冶金設(shè)備制造企業(yè)有明顯的專業(yè)性和技術(shù)壟斷性，這也決定了冶金設(shè)備尤其是大型專業(yè)設(shè)備，大多數(shù)是以大中型企業(yè)占主導(dǎo)地位。
2003年-2015年之間是鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展階段，國內(nèi)大多數(shù)冶金設(shè)備生產(chǎn)和制造企業(yè)擁有大量的訂單，在設(shè)備的性能方面研發(fā)投入較少，而設(shè)備的再制造也停留在簡單維修階段。隨著2014年國家對冶金行業(yè)采取財政緊縮政策，冶金行業(yè)進(jìn)入了兼并重組和內(nèi)部挖潛階段，同時，對環(huán)境保護(hù)和設(shè)備的參數(shù)性能和效率提出了更高的要求。行業(yè)內(nèi)開始在環(huán)保設(shè)備和工序效率方面進(jìn)行升級改造，這期間，冶金行業(yè)才慢慢興起了以運(yùn)維、維保和產(chǎn)線、設(shè)備、工藝技術(shù)改造為主要業(yè)務(wù)，專門從事冶金設(shè)備再制造的中小企業(yè)，冶金設(shè)備再制造才逐步進(jìn)入人們視線。
截止目前，在設(shè)備修舊利廢方面，行業(yè)內(nèi)大中型企業(yè)大多建有專門的分廠或者分公司從事這項工作，對于大型、精密、貴重的設(shè)備，則外委專業(yè)廠家修復(fù)、改造。但是，對于再制造的認(rèn)知仍然處于較低的水平，甚至沒有形成完整的再制造概念。
3.技術(shù)能力與差距分析
我國當(dāng)前冶金設(shè)備基本上形成了完整的體系，大部分設(shè)備性能和技術(shù)已經(jīng)達(dá)到或者接近世界先進(jìn)水平，完全具備了自主設(shè)計、制造、生產(chǎn)、加工大型鋼鐵產(chǎn)線設(shè)備的能力。但是，在設(shè)備性能、自動化和智能化方面，部分設(shè)備或者產(chǎn)線與國際先進(jìn)技術(shù)水平仍然具有較大的差距。比如煉鋼電爐與國外相比，在綠色節(jié)能、智能化、生產(chǎn)服務(wù)以及配套檢測技術(shù)等方面仍存在差距。大型成套冷、熱連軋機(jī)生產(chǎn)線仍然存在短板，與國際知名的達(dá)涅利、摩根、西馬克、哈飛等意大利、德國、日本企業(yè)的設(shè)備差距明顯，無法替代國內(nèi)的市場。許多核心技術(shù)對國外依賴性較強(qiáng)，尤其是大型、精密設(shè)備方面自主研發(fā)能力和創(chuàng)新動力不高。
4.未來發(fā)展與定位
隨著5G技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，智能化必將成為未來冶金設(shè)備制造、再制造行業(yè)的發(fā)展方向，而我國當(dāng)前冶金設(shè)備在智能化研究方面明顯投入欠缺，尤其是燒結(jié)、煉鐵工序，很多設(shè)備系統(tǒng)自動化程度還很低，發(fā)展空間很大。測溫、測水、在線監(jiān)測等技術(shù)過分依賴進(jìn)口設(shè)備，對于目標(biāo)分析、在線優(yōu)化、閉環(huán)控制等智能化方面尚處于起步階段。比如燒結(jié)混合料水分的監(jiān)測和控制、高爐原料的實(shí)時在線分析、專家系統(tǒng)的研究開發(fā)、煉鋼工序控制分析系統(tǒng)等。
下一步冶金設(shè)備行業(yè)應(yīng)該提高信息化、自動化和5G技術(shù)的應(yīng)用，發(fā)展具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的高技術(shù)含量、高可靠性、高附加值、高度智能化的高端智能再制造。提升監(jiān)測、分析、控制技術(shù)，開發(fā)機(jī)電產(chǎn)品再制造技術(shù)等。推動建立冶金行業(yè)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、無人值守、專家系統(tǒng)、智能化車間建設(shè)。
二、當(dāng)前冶金設(shè)備再制造行業(yè)存在的問題
1.缺乏明晰的再制造概念
再制造概念雖然提出很多年，但是在鋼鐵和設(shè)備企業(yè)內(nèi)部對概念的理解存在著明顯的差異，大多數(shù)企業(yè)對于再制造的概念和范疇沒有清晰的認(rèn)識，許多僅僅停留在設(shè)備的修舊利廢層面。概念和范疇不清晰，是當(dāng)下行業(yè)發(fā)展混亂，界定模糊，難以統(tǒng)計行業(yè)的規(guī)模和資金數(shù)據(jù)，無法有效的進(jìn)行行業(yè)規(guī)劃和準(zhǔn)確的指導(dǎo)行業(yè)發(fā)展。
2.行業(yè)處于無序發(fā)展?fàn)顟B(tài)，缺乏正確的政策引導(dǎo)
其一，行業(yè)企業(yè)技術(shù)能力和裝備水平差異較大，而且競爭劇烈，導(dǎo)致追求短線發(fā)展，抄襲、套用現(xiàn)象普遍，為真正的研發(fā)單位造成困擾，進(jìn)而導(dǎo)致行業(yè)的低水平發(fā)展，企業(yè)的重復(fù)性投資。其二，由于鋼鐵企業(yè)數(shù)量的萎縮，企業(yè)為了保留客戶，只能減少研發(fā)費(fèi)用、深入挖潛，低價競爭，無形中造成了巨大的浪費(fèi)，障礙了技術(shù)應(yīng)用與進(jìn)步。
3.缺乏完善的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)約束，層次和水平參差不起
冶金設(shè)備維修改造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不健全，對從事再制造行業(yè)企業(yè)來說，沒有準(zhǔn)入門檻，對企業(yè)規(guī)模、設(shè)備和技術(shù)能力缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證，導(dǎo)致不具備服務(wù)能力的企業(yè)殘次項目影響整個市場，降低了客戶的認(rèn)可度。對于產(chǎn)品來說，由于再制造很難以原生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)保持一致，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量、性能和價值無法統(tǒng)一認(rèn)定，給制造商和用戶都造成較大的困擾。為此，很多用戶寧可使用新的設(shè)備，也不愿意接受維修、翻新或者改造的設(shè)備。這也無形中阻礙了再制造行業(yè)的發(fā)展與壯大。
4.創(chuàng)新動力不足，整體研發(fā)投資比例偏低
由于再制造產(chǎn)品缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，而且用戶的認(rèn)可度較低，而且，設(shè)備、產(chǎn)線的升級、改造有時候會消耗更大的人力物力，從而導(dǎo)致設(shè)備企業(yè)更愿意生產(chǎn)新的產(chǎn)線和設(shè)備，不愿意投入過多資金在設(shè)備、產(chǎn)線基礎(chǔ)上二次開發(fā)。
5.部分技術(shù)處于壟斷地位，障礙了新工藝、技術(shù)、設(shè)備的推廣應(yīng)用
冶金設(shè)備以大型專用設(shè)備居多，部分設(shè)備的主要核心技術(shù)控制在大型企業(yè)手里，小企業(yè)不具備與其競爭的實(shí)力，最終形成了行業(yè)內(nèi)的技術(shù)壟斷局面。而在這些設(shè)備上的二次開發(fā)，往往會受到原生產(chǎn)企業(yè)的抵制，這也是冶金設(shè)備再制造行業(yè)遇到的一個難題。
6.鋼企生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，企業(yè)對新的技術(shù)接受過程緩慢
鋼鐵企業(yè)是連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，在線的升級、改造往往需要系統(tǒng)的停機(jī)、停產(chǎn)。而且改造的效果往往后給后續(xù)的生產(chǎn)造成極大的困擾，因此，現(xiàn)場工人對于在線的局部或者系統(tǒng)改造持有抵觸心理，從而從一定程度上阻礙了新技術(shù)在原工藝產(chǎn)線上的實(shí)驗(yàn)、應(yīng)用，對于鋼鐵設(shè)備行業(yè)的再制造造成了一定的困擾。
7.行業(yè)間融合度偏低，需加強(qiáng)政策引導(dǎo)
鋼鐵行業(yè)牽扯到的設(shè)備眾多，部分設(shè)備（尤其是冶金專用設(shè)備）和其他行業(yè)工作制度和工作環(huán)境差異較大，導(dǎo)致一部分新技術(shù)的應(yīng)用于發(fā)展落后于其他行業(yè)。這需要國家從政策上進(jìn)行有效引導(dǎo)，只有做到深度的產(chǎn)業(yè)融合，才能更有效的促進(jìn)再制造在冶金設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。
8.生產(chǎn)線復(fù)雜，智能化、信息化、5G技術(shù)的應(yīng)用牽扯多專業(yè)協(xié)同
鋼鐵行業(yè)設(shè)備工作環(huán)境復(fù)雜，對外部情況判斷較多，許多設(shè)備需要人工操作判斷，這在以前無法實(shí)現(xiàn)連鎖和完全的自動化。但現(xiàn)在隨著大數(shù)據(jù)、信息化和5G技術(shù)的發(fā)展，許多工藝在大數(shù)據(jù)的支撐下已經(jīng)具備了智能化的基礎(chǔ)條件。但由于缺乏行業(yè)聯(lián)動和融合，這些技術(shù)在冶金設(shè)備上的開發(fā)進(jìn)展緩慢。傳統(tǒng)工業(yè)與現(xiàn)代科技的結(jié)合，是下一步推動冶金設(shè)備再制造行業(yè)發(fā)展的巨大動力。
三、發(fā)展冶金設(shè)備再制造措施與建議
1.協(xié)會層面成立再制造行業(yè)發(fā)展中心，加大理念導(dǎo)入
協(xié)會應(yīng)該建立全國性的再制造行業(yè)發(fā)展指導(dǎo)中心，對再制造的概念、范疇和政策加大宣傳力度，只有明確行業(yè)界限，才能針對性的開發(fā)、規(guī)范和促進(jìn)其發(fā)展，進(jìn)而吸納更多的行業(yè)會員單位，形成示范性的行業(yè)聯(lián)盟，推動冶金設(shè)備再制造行業(yè)發(fā)展。
2.加強(qiáng)再制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)，統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)前冶金設(shè)備再制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)是一個短板，一方面需要對從事該行業(yè)的企業(yè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)門檻，對企業(yè)的人員結(jié)構(gòu)、專業(yè)能力、技術(shù)能力、設(shè)備加工能力、企業(yè)管理水平、服務(wù)意識等方面進(jìn)行認(rèn)定，可頒布相應(yīng)的行業(yè)或者國家認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，例如將協(xié)會發(fā)布的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CAMER 005-2020《冶金設(shè)備運(yùn)維、維修與改造企業(yè)服務(wù)能力評價規(guī)范》等企業(yè)能力評價規(guī)范上升為行業(yè)或者國家標(biāo)準(zhǔn)。為企業(yè)設(shè)定門檻，來提高再制造行業(yè)的服務(wù)質(zhì)量和技術(shù)含量；
另一方面需要對冶金專用設(shè)備再制造編制改造要求、過程控制和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，給冶金設(shè)備的再制造做出清晰的解釋，并對再制造應(yīng)達(dá)到的目的進(jìn)行界定，同時建立冶金設(shè)備再制造的過程控制和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保再制造產(chǎn)品在性能、效率或者自動化、智能化水平全部或某一方面超過原產(chǎn)品。提高再制造產(chǎn)品的技術(shù)含量，推動新興技術(shù)在傳統(tǒng)行業(yè)中的推廣應(yīng)用。
3.設(shè)立再制造創(chuàng)新國家獎項，從資金和政策上給予優(yōu)秀企業(yè)幫助和扶持
協(xié)會或者政府應(yīng)設(shè)立再制造創(chuàng)新國家獎項，獎勵那些再制造行業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、節(jié)能、自動化、智能化或者經(jīng)濟(jì)效益等方面做出較大貢獻(xiàn)的企業(yè)或者個人，通過獎勵優(yōu)秀的企業(yè)，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)、樹立模仿、建立標(biāo)桿，并且對于優(yōu)秀項目在開發(fā)資金上給予扶持和激勵，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行深入開發(fā)和跨界發(fā)展。
近些年，國家對冶金行業(yè)采取貨幣緊縮政策，鋼鐵行業(yè)的資金急缺，導(dǎo)致設(shè)備制造企業(yè)匯款困難，影響到冶金設(shè)備制造企業(yè)的健康發(fā)展。再加上環(huán)保管控越來越嚴(yán)，部分地方采取一刀切的措施，對設(shè)備制造企業(yè)進(jìn)行管控限產(chǎn)，導(dǎo)致許多企業(yè)尤其是民營中小企業(yè)，停產(chǎn)較多，有單難出貨，使企業(yè)陷入生產(chǎn)困局。在資金匯款周期長，疫情影響以及產(chǎn)能難以正常發(fā)揮的等影響下，企業(yè)生存困難，更無精力、資金和能力投入再制造開發(fā)。
4.打破壟斷，加強(qiáng)新工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用
當(dāng)前，國有大中型企業(yè)以及設(shè)計院、研究機(jī)構(gòu)等掌握了主要大中型設(shè)備的核心、專利技術(shù)，但是這部分企業(yè)更傾向于新建、更換或者EPC合作，在產(chǎn)線改造和設(shè)備的升級方面做的明顯不夠。根本原因在于企業(yè)關(guān)注點(diǎn)在于大的項目上，對于零星、分散的局部改造或者升級等再制造意義和價值認(rèn)識不夠，不愿意投入過多人力、物力。這也嚴(yán)重影響到國內(nèi)冶金設(shè)備再制造行業(yè)的健康、蓬勃發(fā)展。在這方面，國家應(yīng)該出臺相應(yīng)政策，鼓勵國有大中型企業(yè)進(jìn)行二次開發(fā)，積極參與到冶金設(shè)備的再制造行業(yè)。
同時應(yīng)該鼓勵中小企業(yè)在大中型設(shè)備上的技術(shù)開發(fā)和再開發(fā)，對于設(shè)備的局部性能進(jìn)行升級改造。支持企業(yè)將信息化、自動化和5G技術(shù)在原產(chǎn)線、設(shè)備上的應(yīng)用與推廣，對于新的工藝技術(shù)推廣降低門檻，并給予更大的支持和政策傾斜。
5.樹立標(biāo)桿，引領(lǐng)高端智能化技術(shù)的發(fā)展
推動建立千家高端智能再制造示范企業(yè)、運(yùn)維服務(wù)企業(yè)、信息化平臺和產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。尤其是在我國當(dāng)前相對較弱的領(lǐng)域，積極激勵企業(yè)進(jìn)行智能化方面的應(yīng)用研究，開展高技術(shù)含量、高可靠性控制、高附加值等為核心的高端智能再制造，鼓勵綠色、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)的推廣和應(yīng)用，在機(jī)器人、數(shù)字化車間、云平臺、遠(yuǎn)程控制、大數(shù)據(jù)應(yīng)用等領(lǐng)域加強(qiáng)跨行業(yè)合作與先進(jìn)實(shí)用技術(shù)的應(yīng)用推廣。
6.加強(qiáng)企業(yè)引導(dǎo)，支持鋼鐵企業(yè)與冶金設(shè)備廠家聯(lián)合研發(fā)，跨界發(fā)展
大多大型鋼鐵企業(yè)均具有部分自主研發(fā)能力，行業(yè)協(xié)會之間應(yīng)建立聯(lián)動機(jī)制，通過協(xié)會間的合作，達(dá)成行業(yè)間的協(xié)作，最終實(shí)現(xiàn)再制造行業(yè)的跨界聯(lián)合與共同發(fā)展。
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