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一、西門子自動化產(chǎn)品（成都）有限公司（SEWC）簡況
經(jīng)過預(yù)約，我隨機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所（下稱儀綜所）副所長王麟琨博士及二位專家于2018 年10 月10 日上午參觀學(xué)習(xí)西門子自動化產(chǎn)品（成都）有限公司（SEWC）工廠。我已經(jīng)失去預(yù)約于5 月的一次參觀該公司的機(jī)會，所以我很珍惜這次考察。時間很短，只有上午兩小時，因為SEWC 的名氣很大，據(jù)稱是目前德國在世界上自動化水平最高，更加接近工業(yè)4.0 稱謂，目前全球僅兩家，一家在德國的安貝格，一家就是在成都的SEWC。成都工廠物流、工藝流程及信息流程等大部分是安貝格翻版，又有自己的特點。很多中國高層官員、專家、學(xué)者、企業(yè)家曾都參觀過該企業(yè)，帶有一點神秘色彩。我已有二十多年沒有出國考察過這樣的先進(jìn)企業(yè)，有點惶恐，我能看得懂這樣現(xiàn)代化工廠嗎？兩小時很快過去，參觀時快步走，想盡量多看一些，多提出一些問題，僅參觀了物流及裝配車間，最重要的SMT 車間沒能考察。
經(jīng)SEWC 的一位德國籍華人專家的介紹與陪同參觀得知：2011 年，西門子啟動建設(shè)工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地，2013 年2 月一期工程完成，經(jīng)調(diào)試、試運行一段時間后就投產(chǎn)，現(xiàn)在第二期工程已完成，正在調(diào)試，第三期已開始籌建。SEWC 注冊時間為2016 年，注冊資本3.3 億，是西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都研發(fā)生產(chǎn)基地的運行主體；主導(dǎo)產(chǎn)品：可編程邏輯控制器（PLC），工控機(jī)（IPC），人機(jī)交互界面（HMI）等，也可以為客戶定制此類產(chǎn)品，同時開展為客戶推進(jìn)信息化架構(gòu)設(shè)計，并成套供應(yīng)軟硬件裝備。SEWC 工廠產(chǎn)品包括800 余種，每天生產(chǎn)超過3 萬4 千片產(chǎn)品，供應(yīng)鏈涉及5600 種原材料，每天要用1000 萬個元器件，與安貝格工廠共同為全球西門子客戶供貨，成為西門子兩大物流中心。這樣復(fù)雜的供應(yīng)鏈及生產(chǎn)過程，很難采用人工調(diào)度的辦法來實現(xiàn)，而采用西門子的生產(chǎn)自動化、物料流自動化與信息流自動化結(jié)合，經(jīng)過長期探索，反復(fù)實踐優(yōu)化而成。SEWC 數(shù)字化工廠技術(shù)架構(gòu)見下圖。
SEWC 數(shù)字化工廠技術(shù)架構(gòu)
SEWC 數(shù)字化工廠采用了SAP 公司的ERP 系統(tǒng)及西門子自身發(fā)展的Simatic IT 的MES 系統(tǒng)、Control Simatic 控制系統(tǒng)及Team Center 的PLM 系統(tǒng)，這些大系統(tǒng)內(nèi)還有很多小系統(tǒng)。除SAP 的ERP 外，其它部分都由西門子自己開發(fā)供應(yīng)的，所以能成為西門子高度數(shù)字化集成的樣板廠，這是典型的理論來源于實踐高于實踐，反過來又指導(dǎo)下一輪的實踐，這樣就推動信息化到智能化一步一個腳印地發(fā)展?？上覈侥壳吧形闯霈F(xiàn)這樣的典型，我想等到哪一天出現(xiàn)這款典型時，我們就能自主地推進(jìn)信息化、智能化發(fā)展，更快地迎接新一代的工業(yè)革命到來，西門子本身就是“兩化融合”典范。
二、對“工業(yè)4.0”與“智能制造”認(rèn)識上的差異思考
（一）“工業(yè)4.0”不等于“智能制造”
“工業(yè)4.0”是第四代工業(yè)革命的簡稱，“智能制造”僅是“工業(yè)4.0”時代一個重要的特征，“工業(yè)4.0”內(nèi)涵豐富得多，包括這一時期的新材料、新能源，還有其他高新技術(shù)的出現(xiàn)、新的業(yè)態(tài)、新的生活方式及新的思維模式，也就是出現(xiàn)新的上層建筑與新的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)變化，現(xiàn)在還很難概括。
（二）德國工業(yè)4.0 及智能制造發(fā)起的大企業(yè)就有西門子公司
德國西門子公司創(chuàng)立于1847 年，這個具有一百多年歷史的超級企業(yè)，經(jīng)歷了工業(yè)1.0、工業(yè)2.0 及工業(yè)3.0 各個工業(yè)化的階段，積累了深厚傳承的工業(yè)化的企業(yè)文化，與辦企業(yè)各方面的Know How，這種企業(yè)文化、理念的DNA“基因”一代代地傳承著。我概括為四個字“務(wù)實+創(chuàng)新”，這也是他們辦企業(yè)的出發(fā)點與落腳點。與時俱進(jìn)，德國人能較好地處理“務(wù)實與創(chuàng)新”這種辨證關(guān)系，值得我們思考。德國企業(yè)為什么一直能在世界上處在“引領(lǐng)市場，引領(lǐng)技術(shù)”制造業(yè)的制高點呢？數(shù)千家“世界級”的中小企業(yè)分布在各行各業(yè)的所謂“隱形冠軍”，也能“引領(lǐng)技術(shù)，引領(lǐng)市場”！它們是裝備工業(yè)社會化、專業(yè)化生產(chǎn)的基石，亦即三基，“基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝”。世界級中小民營企業(yè)，很多是家族企業(yè)，經(jīng)過幾代人的努力而形成的，沒有他們就組成不了制造業(yè)“金字塔型”的基礎(chǔ)?！盎A(chǔ)不牢，地動山搖”，制造業(yè)沒有基礎(chǔ)就沒有抗風(fēng)險能力，也就沒有市場經(jīng)濟(jì)的活力。
而我們呢？不少企業(yè)由于中國文化、歷史觀念、思維方式等不同，盲目追求的是“大”，而不是“強(qiáng)”，認(rèn)為“大”才能“強(qiáng)”，而不是首先是“強(qiáng)”，才能做“大”而不倒。因為受到環(huán)境的影響，什么都是“大”，大廣場、大馬路、大樓、大產(chǎn)值、大企業(yè)……是泱泱大國的體現(xiàn)，受到人們關(guān)注與羨慕，這也可能是中國企業(yè)的企業(yè)文化的基因吧！或者是企業(yè)家的追求。
這一點從SEWC 工廠建設(shè)理念來思考就可以看出一些“不同”。一期工程占地面積35187 ㎡，生產(chǎn)面積3100 ㎡，投資二年就回收了。
再搞第二期，占地面積6670 ㎡，生產(chǎn)面積仍為3100 ㎡，亦就是根據(jù)市場的需要，把一期“復(fù)制”過去，但工藝又改進(jìn)了，現(xiàn)正處在調(diào)試階段；同時開始的第三期，占地面積為10000 ㎡，而生產(chǎn)面積仍為3100 ㎡，工藝又改進(jìn)了，信息化水平更上升一個臺階。再來看我們的新建企業(yè)呢？以這次考察的另一家研發(fā)生產(chǎn)高端醫(yī)療裝備的高新技術(shù)企業(yè)為例，該企業(yè)由一位海歸專家博士于2005 年創(chuàng)辦，取得了不少成績，創(chuàng)造不少全國第一，當(dāng)時生產(chǎn)能力按300 臺/年進(jìn)行基建，十多年過去了，研發(fā)與基建已花了十億人民幣，現(xiàn)在每年僅生產(chǎn)數(shù)十臺產(chǎn)品，與設(shè)計目標(biāo)相差甚遠(yuǎn)，目前資金鏈很緊張，資金利用率不高。又如這次考察的重慶某集團(tuán)，2014 年搬遷至新開發(fā)區(qū)，占地426 畝，新建建筑面積21 萬平方米，新購置關(guān)鍵設(shè)備80 余臺套，是按50 億銷售額規(guī)模，并用貸款來基建的，到2017 年企業(yè)的營業(yè)收入僅為8.66億。企業(yè)每年要多付出貸款利息近8000 萬，上下班租用公交車接送員工，并免費中午用餐，又多支出近8000 萬，這幾年每年的都虧損，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)正在想法設(shè)法采取措施扭虧。這種案例在全國也很多，很多情況并不完全由企業(yè)決定，特別是國企，與政府主管部門不無關(guān)系。這種不講資金利用率與投資效益的投入，害己、害人、害國家，為不當(dāng)基建而拖垮的企業(yè)案例很多。這與西門子投資建廠的思維、觀念完全不一樣。
進(jìn)一步我們再考察幾家德國工業(yè)4.0 領(lǐng)先企業(yè)，如：德國菲尼克斯集團(tuán)1993 年在南京投資建廠，經(jīng)過25 年的不斷發(fā)展壯大，注冊資金超過1 億美元，員工1600 余名，年銷售額20 億元，連續(xù)13 年人均上交稅收超過10 萬元，先后榮獲中國電氣工業(yè)100 強(qiáng)/創(chuàng)新力10強(qiáng)。德國倍福自動化有限公司（Beckhoff）1997 年進(jìn)入中國，落戶上海，作為工業(yè) PC 控制技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者和工業(yè) 4.0 的踐行者，年銷售額超過15 億元。承德熱河克羅尼儀表有限公司是由德國KROHNE 集團(tuán)投資的中外合資企業(yè)，公司注冊資本700 萬歐元，占地面積21000 平方米，廠房實用面積15000 平方米，固定資產(chǎn)6000 萬元，每年實現(xiàn)銷售收入超過5 億人民幣，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連續(xù)多年名列全國儀器儀表行業(yè)前列，是全國機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)。這些企業(yè)全是務(wù)實地、一步一個腳印地發(fā)展壯大，絲毫沒有好大喜功，追求工廠規(guī)模多大、智能化多么高超等“虛”概念。這難道不是不同的企業(yè)文化、發(fā)展戰(zhàn)略造成的差異嗎？
（三）“彎道超車”發(fā)展為“換道超車”
現(xiàn)在有一些專家提出，利用“智能制造”、“大數(shù)據(jù)”、“人工智能”、互聯(lián)網(wǎng)+等高新技術(shù)的應(yīng)用，制造業(yè)可以用“換道超車”來縮短與發(fā)達(dá)國家的差距。我認(rèn)為這個命題可能是對的，但要有一定的條件，馬克思主義哲學(xué)認(rèn)為，“事物的發(fā)展，內(nèi)因是根本，外因是條件”。
制造業(yè)中這種潛意識普遍存在，我在機(jī)械工業(yè)工作了一個“甲子”，最初的二十年從事機(jī)床工具行業(yè)工作，上世紀(jì)五十年代末六十年代初，通過舉國體制的“精密機(jī)床會戰(zhàn)”及“二汽裝備會戰(zhàn)”帶動了機(jī)床工具工業(yè)的發(fā)展。1963 年隨團(tuán)到日本考察了數(shù)十家機(jī)床工具企業(yè)，經(jīng)過“精密機(jī)床會戰(zhàn)”我們已能生產(chǎn)五六十種產(chǎn)品，品種較為齊全，除三井精機(jī)的精密機(jī)床與量儀之外，我們精密機(jī)床的水平與日本相當(dāng)，差距不大，有一些齒輪磨、蝸桿砂輪磨日本尚不能生產(chǎn)。1972 年我隨團(tuán)到英國考察機(jī)床工具企業(yè)，大概也有二三十家，除此之外特別考察了NEL（國家工程實驗室）及NPL（國家物理實驗室），前者重點考察精密機(jī)床用的光柵尺，后者考察基礎(chǔ)理論?；貒髸r任部領(lǐng)導(dǎo)問我：機(jī)床工具行業(yè)與英國差距多大？我回答：大概二十 年，當(dāng)時英國的機(jī)床鑄件都采用樹脂砂造型、電爐冶煉合金鑄鐵，砂型涂料用氧化鋯（我們用炭黑）。精密機(jī)床與數(shù)控機(jī)床及三坐標(biāo)測量機(jī)已在生產(chǎn)車間使用了。到1978 年改革開放開始，我隨中國機(jī)械工業(yè)代表團(tuán)訪問歐洲，“機(jī)床工具”也是重點考察之一，回來后我仍認(rèn)為還有二十年的差距。
上世紀(jì)八十年代初通過引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)，對機(jī)床工具行業(yè)水平提高有很大的促進(jìn)作用。四十年改革開放過去了，國家把機(jī)床工具行業(yè)定性為完全的市場經(jīng)濟(jì)商品，經(jīng)過在國內(nèi)外市場的競爭，優(yōu)勝劣汰后，相當(dāng)一部分機(jī)床工具的國企被淘汰了，雖然有國家04 專項的支持，剩下的僅有少數(shù)國企，如濟(jì)南第二機(jī)床廠的鍛壓設(shè)備等在世界上有較強(qiáng)的競爭力，大部分不是破產(chǎn)或處在嚴(yán)重的危機(jī)中。當(dāng)然新出現(xiàn)了一批像光洋、精雕、海天、大族激光、金鷺等新型民企，也許是希望之所在，但還需要相當(dāng)長的歷練，企業(yè)領(lǐng)袖、管理人員、技術(shù)人員及工人需要數(shù)十年的經(jīng)驗積累與傳承，這不是信息化制造或智能制造能完全解決的，很多Know How 在人的腦子里與手藝上，但信息化或?qū)淼闹悄芑蛉斯ぶ悄芸梢约铀貹now How 的積累，但不能超越，因此部分搞信息化的專家在宣稱可以“彎道超車”，這還需要實踐來證明其科學(xué)性。
“彎道超車”最早好像是汽車行業(yè)提出來的，想采用研發(fā)生產(chǎn)電動汽車，實現(xiàn)汽車工業(yè)的“彎道超車”。這幾年在國家政策鼓勵下，電動汽車高速發(fā)展，產(chǎn)量居世界第一位，值得點贊。但最后不要像燃油車想采用合資（目前進(jìn)一步擴(kuò)大開放，取消外資股比的上限）方式來發(fā)展我國自主品牌的轎車，證明“市場換不來核心技術(shù)”，紅旗轎車的命運案例就足以說明這點?；叵?958 年在民主德國萊比錫國際展覽會展出了第一臺“紅旗”樣車，震動了西方國家與我們自己，韓國當(dāng)時尚沒有汽車工業(yè)，或許“紅旗”的命運就是中國汽車工業(yè)自主品牌走過的曲折道路縮影吧！
這大概是我們的企業(yè)文化與德國的企業(yè)文化之間的差異所造成的吧，要請教這方面專家學(xué)者！
（四）新技術(shù)如何與制造業(yè)融合的誤區(qū)
“機(jī)器換人”的口號應(yīng)該有一個“度”，前幾年我到廣東考察時聽說，只要申請使用一臺工業(yè)機(jī)器人，政府補(bǔ)貼30%的費用來獎勵，據(jù)稱全國很多省市區(qū)都有這樣政策，僅補(bǔ)貼的金額不一樣。這樣就一哄而起紛紛搞起機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，最多時全國研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器人的企業(yè)超過千余家，機(jī)器人工業(yè)園有數(shù)十家，多種機(jī)器人展會到處舉辦，世界幾大家工業(yè)機(jī)器人，如ABB、Fanuc、安川、Kuka、三菱等跨國公司在中國擴(kuò)大投資建廠，布局全國多地，我們習(xí)慣于這種搞運動方式來發(fā)展高新技術(shù)，這種模式有利有弊。在前幾年發(fā)展新能源時，如風(fēng)電、光伏發(fā)電，也是這種模式，至今雖然取得很大成績，但產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國內(nèi)外市場需求，導(dǎo)致低價競爭，惡性競爭，最后經(jīng)市場機(jī)制的優(yōu)勝劣汰，淘汰相當(dāng)多的新能源生產(chǎn)企業(yè)，如光伏發(fā)電，曾雄居全國第一位的無錫尚德、第二位的保定英利逼入死胡同，保定英利全套生產(chǎn)設(shè)備由瑞士Oelikon（奧利空）進(jìn)口的最先進(jìn)的成套設(shè)備，采用PCVD 光伏電池涂層等，而無錫尚德呢？為了挽救該企業(yè)，市財政投入數(shù)以億計的人民幣救急，這種社會資源的浪費如何制止呢？尚沒有好辦法。再看SEWC 西門子工廠，一期工程中，我就見到二臺工業(yè)機(jī)器人，一臺為臺式小型機(jī)器人用于部裝，一臺是關(guān)節(jié)機(jī)器人用在裝配液晶面板的生產(chǎn)線上。西門子的專家稱，針對目前SEWC 的產(chǎn)品，經(jīng)多年的經(jīng)驗評估采用托盤+滾動傳遞的方式運輸中間產(chǎn)品更合適、更經(jīng)濟(jì)、更柔性。據(jù)2018 年統(tǒng)計SEWC 全廠783 人，其中藍(lán)領(lǐng)工人達(dá)507 人，占65%，不盲目追求無人化，采用適合品種多，換批頻繁的生產(chǎn)特點的裝備。一期工程連AGV 小車都沒有，二期用不用AGV 小車還在考慮。他們一切考慮的出發(fā)點是質(zhì)量與效益來決定采用何種適用先進(jìn)技術(shù)。
我向西門子的專家提出：SEWC 是不是算工業(yè)4.0 智能制造的樣板，您們對工廠前景是否采用“人工智能”技術(shù)？他回答是：SEWC 僅是工業(yè)3.X，尚未達(dá)到工業(yè)4.0 的水平。SEWC 暫不考慮使用“人工智能”技術(shù)，這是西門子上層決定的事。另外專家說SEWC 一期工程命名為全數(shù)字化工廠，二期、三期可能更先進(jìn)些。
（五）是“數(shù)字化制造”還是“智能制造”
SEWC 陪同參觀的專家明確告訴，該廠是全數(shù)字化工廠。最先進(jìn)與最“拿手”的數(shù)字雙胞胎技術(shù)，貫穿整個工廠的各個領(lǐng)域及生產(chǎn)過程，包括設(shè)計數(shù)字雙胞胎、工藝設(shè)計過程的數(shù)字雙胞胎、生產(chǎn)過程的數(shù)字雙胞胎，亦即虛擬實體系統(tǒng)或稱之謂仿真系統(tǒng)。虛擬設(shè)計制造過程，也是仿真過程，實質(zhì)上是一次優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程，可用不同邊界的約束條件得出最佳的設(shè)計及工藝和生產(chǎn)過程方案，然后用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)轉(zhuǎn)化為實體的研發(fā)、生產(chǎn)，可取得最大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)過程的優(yōu)化全部采用三維模型仿真，優(yōu)化進(jìn)程非常直觀。如工藝過程仿真設(shè)計，包括生產(chǎn)車間布局、工位建模仿真、工藝驗證仿真等等；生產(chǎn)過程的仿真，包括仿真工人的工作時間、節(jié)拍，甚至到必要的動作；又如仿真托盤運輸中的托盤數(shù)量與生產(chǎn)數(shù)量的關(guān)系，驗證不同訂單組合的配置等。這些仿真數(shù)據(jù)來源于實際，經(jīng)過長期的積累和篩選。據(jù)稱用三維仿真軟件的理論值與實際值的誤差一般在20%以內(nèi)，經(jīng)過PDCA 多次循環(huán)，可以縮小誤差值。車間內(nèi)到處都有顯示屏，隨時可以觀看生產(chǎn)過程的質(zhì)量、進(jìn)度、能耗、在制品、庫存等全生產(chǎn)要素實時數(shù)據(jù)。我過去曾在工廠工作過十三年，這樣海量的正確數(shù)據(jù)是無法想象的，但SEWC 做到了，這是最難最難的基礎(chǔ)工作，我們企業(yè)能自愿做嗎？在車間參觀，看到每個操作工人面前都有人機(jī)界面顯示屏，實時讀取操作卡上技術(shù)指導(dǎo)文件、現(xiàn)在進(jìn)行工序的要求。操作工人完成本工序后，按一下按鈕，托盤就帶著工件流轉(zhuǎn)到下一工序，同時信息上轉(zhuǎn)至MES 系統(tǒng)，證明本工序已完成了。這種海量數(shù)據(jù)在SEWC 本地多達(dá)數(shù)百個TB 服務(wù)器容量，很多通用數(shù)據(jù)還在德國本部，西門子發(fā)展了一個Mind Sphere 數(shù)字化管理云平臺進(jìn)行大數(shù)據(jù)管理。
從這點看出，我國某些地區(qū)設(shè)置不少“智能裝備工業(yè)園”又有什么意義呢？
（六）企業(yè)推進(jìn)信息化的前提是“精益生產(chǎn)+先進(jìn)適用工藝”、“準(zhǔn)時化管理+科學(xué)化管理”
工信部提出推進(jìn)“智能制造”的排序是：工業(yè)2.0 補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及、工業(yè)4.0 示范，這完全正確。
對大多數(shù)企業(yè)來說，必須經(jīng)歷工業(yè)2.0 補(bǔ)課，補(bǔ)什么課呢？就是“精益生產(chǎn)+先進(jìn)適用工藝”、“準(zhǔn)時化管理+科學(xué)化管理”，這是搞信息化繞不過的坎，否則“事倍功半”。信息化管理的內(nèi)容就是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，沒有數(shù)字的網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)就沒有作用，網(wǎng)絡(luò)是傳遞數(shù)據(jù)的工具而已。過去很多文章中我已闡明過，只有工業(yè)2.0 補(bǔ)課，才能得到企業(yè)全生產(chǎn)要素即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測及上游產(chǎn)業(yè)鏈與下游客戶需求的數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)庫PDM 這是一切信息化管理的基礎(chǔ)。我對德國多少有一些了解，在工業(yè)2.0 時代或上世紀(jì)五十年代，我在德國學(xué)習(xí)時，有一年在不同工廠實習(xí)過，那時設(shè)計部門雖然沒有CAD 及三維仿真，但設(shè)計的產(chǎn)品已經(jīng)采用要素標(biāo)準(zhǔn)化、部件模塊化，方便變形產(chǎn)品及新產(chǎn)品的開發(fā)，也有利于生產(chǎn)。生產(chǎn)采用GT 模式，即“成組”加工，便于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。上世紀(jì)八十年代左右就發(fā)展到“制造島”或“生產(chǎn)單元”模式，便于自動化與精益生產(chǎn)。由于采用“精益生產(chǎn)+制造島模式”的方式組織生產(chǎn)，因此上世紀(jì)七十年代德國就開始推廣計算機(jī)管理了。那時德國的機(jī)械制造企業(yè)就開始建立數(shù)據(jù)庫，即全生產(chǎn)要素的數(shù)字化描述，長期積累數(shù)據(jù)，去掉無用不真實的數(shù)據(jù)，然后存入數(shù)據(jù)庫，并建立數(shù)據(jù)模型。這是一個長期積累的過程，也是數(shù)據(jù)去偽求真的過程，因為數(shù)據(jù)來源于工廠設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、管理等方面數(shù)據(jù)與用戶實踐取得的正確的個性化數(shù)據(jù)。PDM是企業(yè)的絕密資源與資料，也是很多長期積累的Know How 所在，因此工業(yè)2.0 的補(bǔ)課十分重要，這是工業(yè)3.0 以至于工業(yè)4.0 制造的基礎(chǔ)。
（七）把質(zhì)量與效益放在數(shù)字化工廠建設(shè)的首位
SEWC 的數(shù)字化工廠建設(shè)基本要求主要包括四項：
1. 速度：每年發(fā)布50 種新產(chǎn)品，2.5 秒生產(chǎn)一臺產(chǎn)品，七天24小時達(dá)到99.5%交貨率；
2. 柔性：每天完成160 次轉(zhuǎn)換應(yīng)對800 種不同產(chǎn)品；
3. 質(zhì)量：每件產(chǎn)品質(zhì)量情況完全透明化、可視化，質(zhì)量達(dá)到6dpm-A，即不合格測量點控制在百萬分之六監(jiān)測點范圍內(nèi)，即過程質(zhì)量99.9994%；
4. 效益：產(chǎn)量規(guī)模提升4 倍下，管理人員零增長，工人每小時效率增長20%。這就是SEWC 的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、或簡稱全數(shù)字化工廠的實際，很明確“數(shù)字化”是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期才是目的！千萬不要盲目搞信息化制造，他們根本不談該廠為智能制造工廠，不知為什么？請大家思考。
